鍋爐安裝維修是鍋爐投產前的關鍵步驟，安裝維修工程質量直接影響到設備的使用性能，甚至影響到設備的使用壽命和安全運行。鍋爐中大部分為承壓設備，介質為高溫蒸汽，爐膛溫度高，運行條件有時相當惡劣。所以，控制好施工質量是搞好施工管理的主要環節，而焊接質量是鍋爐安裝維修中心環節，控制好焊接質量將起到提綱挈領的作用。在多年施工中，施工質量一貫優良，在焊接質量控制方面也總結了一套行之有效的管理方法，具體有如下幾個方面。
1.建立全面管理體系
目前，實行工程質量項目經理終身負責制。作為項目負責人，更應該將工程質量放在位，堅決杜絕施工中的弄虛作假現象。也只有領導重視，質量管理的有關人員才無后顧之憂，放心大膽的抓質量。技術人員的配合是搞好質量工作的前提。認真執行三檢制，持證上崗制及崗前培訓制度，做到不達標者不得上崗。
2.做好焊前準備工作
焊前準備是焊接工作的重要一環，絕不能省略或敷衍了事。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設備準備，焊接材料準備及焊接工藝準備。
2．1焊接工件準備
鍋爐，特別是散裝鍋爐設備，由于運輸條件的限制，往往部分組裝工作在現場施工完成。對于較簡單的設備組裝，應制定相應的技術措施，進行明確的技術交底。對整體散裝鍋爐安裝，應編制施工組織設計(施工方案)，經各方批準后實施。工件組裝前，應認真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運輸過程中的損傷應進行修復。在實際工程中，對兩組對筒節測量直徑有偏差的設備，點固前，應采用測量外徑的方法，預留錯邊量。預留錯邊量數值可由下式計算：(L1-L2 )/2π Ll和L2分別是兩筒節外圓周長。
對于鍋爐設備，為保證設備正常運行，應注意檢查組裝后的直線度。
2．2焊接設備準備
選好焊接電源及輔助設備，不但可提高效率，更可提高產品質量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設備為氫弧焊機及手工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。目前，國際上較流行的焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設備各項參數記錄儀表應計量準確，且在檢定有效期內。
2．3焊接材料準備
焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定，焊接材料人庫前應按批次進行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質。使用前應進行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。焊接材料的選取應按等強度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應遵守設計圖樣要求，無規定時，可參考焊接專業資料選取。
2．4焊接工藝準備
焊接工藝準備包括焊接工藝指導書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定。《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當確認該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標準的制訂需在焊接技術人員、技師根據本單位具體隋況，在已有經驗或試驗數據基礎上進行。評定參數包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強調的是，當環境溫度低于O時，大部分鋼材需進行焊前預熱及焊后保溫處理。根據焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。
3.控制好焊接過程
做好準備工作，只是焊接質量控制的前提。控制好焊接過程才能夠達到控制焊接質量的目的。在操作中應注意：
(1)環境因素：鍋爐安裝維修過程一般為露天作業，焊接時，應避免在大風、雨雪條件下施工，環境溫度低于0，采取預熱和保溫措施。
(2)人員因素：選派勝任工作的焊工，嚴格按工作程序、工藝參數操作。工作中認真負責。
(3)設備材料因素：保證設備完好，控制儀表記錄準確。焊材及母材符合焊接要求。
4.做好焊接質量檢驗
焊接檢驗是嚴防不合格產品流轉的重要手段。在施工過程中設專門的檢驗人員進行把關，絕不能敷衍了事，更不能流于形式，焊接檢驗分焊縫外觀檢驗、無損檢測及水壓試驗。在進行焊縫外觀檢驗時應注意焊縫成形直線度、余高、咬邊、焊瘤、缺肉等方面的問題。焊縫無損檢測方法有射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測形式。射線和超聲波檢測可檢測焊縫內部未熔合、未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，經評定可判定焊縫的焊接質量。對判定不合格的焊道應組織精兵強將認真分析不合格原因，確保返修合格并不得超過三次。
5.保存好焊接施工記錄
施工記錄應真實、有效，并具可追溯性，這樣才能保證整個施工過程的嚴肅性，才能保證焊接質量。
6.結束語
總之，在鍋爐安裝維修過程中，焊接作為重要性的特 殊施工過程，每個人都應認真履行職責，做好質量預控和過程控制。嚴格按照焊接規范和工藝執行，向用戶交付一個放心滿意的產品。
